A kartiomainen kaksoisruuviekstruuderion kaksiruuviekstruuderin tyyppi, jossa on kaksi kartiomaiseen muotoon järjestettyä ruuvia, jotka kapenevat kohti ekstruuderin poistopäätä.Tämä rakenne vähentää asteittain ruuvikanavan tilavuutta, mikä lisää painetta ja parantaa seostumista.Kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi koostuu pääasiassa tynnyriruuvista, vaihteistojärjestelmästä, kvantitatiivisesta syötöstä, tyhjiöpakokaasusta, lämmityksestä, jäähdytyksestä ja sähköisistä ohjauskomponenteista.
Kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi soveltuu PVC-tuotteiden valmistukseen sekajauheesta.PVC on termoplastinen polymeeri, jolla on laaja valikoima sovelluksia eri teollisuudenaloilla, kuten rakentamisessa, pakkaus-, sähkö-, auto- ja lääketieteessä.PVC ei kuitenkaan ole yhteensopiva monien muiden polymeerien ja lisäaineiden kanssa ja vaatii erityisiä käsittelytekniikoita haluttujen ominaisuuksien ja suorituskyvyn saavuttamiseksi.Kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi voi tarjota tarvittavan PVC:n ja sen lisäaineiden sekoituksen, sulatuksen, haihtumisen ja homogenoinnin jatkuvalla ja tehokkaalla tavalla.
Kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi on myös erikoislaite WPC-jauheekstruusiota varten.WPC tarkoittaa puu-muovikomposiittia, joka on materiaali, joka yhdistää puukuituja tai puujauhoja termoplastisiin polymeereihin, kuten PVC, PE, PP tai PLA.WPC:llä on sekä puun että muovin etuja, kuten korkea lujuus, kestävyys, säänkestävyys ja kierrätettävyys.Kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi voi käsitellä WPC-jauhetta suurella teholla, vakaalla käynnillä ja pitkällä käyttöiällä.
Erilaisilla muotti- ja loppupään laitteilla kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi voi tuottaa erilaisia PVC- ja WPC-tuotteita, kuten putkia, kattoja, ikkunaprofiileja, levyjä, kansia ja rakeita.Näillä tuotteilla on erilaisia muotoja, kokoja ja toimintoja, ja ne voivat vastata asiakkaiden ja markkinoiden erilaisiin tarpeisiin.
Prosessin kuvaus
Kartiomainen kaksoisruuvipuristusprosessi voidaan jakaa neljään päävaiheeseen: syöttö, sulatus, haihtuminen ja muotoilu.
Ruokinta
Kartiomaisen kaksoisruuvipuristuksen ensimmäinen vaihe on syöttö.Tässä vaiheessa raaka-aineet, kuten PVC- tai WPC-jauhe ja muut lisäaineet, kuten stabilointiaineet, voiteluaineet, täyteaineet, pigmentit ja modifiointiaineet, annostellaan ja syötetään ekstruuderiin erilaisilla syöttölaitteilla, kuten ruuviruuvilla, tärylevyllä. alustat, punnitushihnat ja ruiskutuspumput.Syöttönopeus ja tarkkuus ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat lopputuotteiden laatuun ja koostumukseen.Raaka-aineet voidaan esisekoittaa ja syöttää tai annostella erikseen ja peräkkäin ekstruuderiin riippuen formulaatiosta ja tuotteiden halutuista ominaisuuksista.
Sulaminen
Kartiomaisen kaksoisruuvipuristuksen toinen vaihe on sulatus.Tässä vaiheessa raaka-aineet kuljetetaan, puristetaan ja kuumennetaan pyörivien ruuvien ja tynnyrinlämmittimien avulla ja muunnetaan kiinteästä nestemäiseksi.Sulamisprosessissa käytetään sekä lämpöä että mekaanista energiaa, ja siihen vaikuttavat ruuvin nopeus, ruuvin konfiguraatio, piipun lämpötila ja materiaalin ominaisuudet.Sulamisprosessi on myös kriittinen lisäaineiden dispergoitumiselle ja jakautumiselle polymeerimatriisiin sekä sulassa mahdollisesti tapahtuvien kemiallisten reaktioiden, kuten silloittumisen, oksastamisen tai hajoamisen, käynnistymiselle.Sulamisprosessia on valvottava huolellisesti, jotta vältetään materiaalien ylikuumeneminen, ylileikkautuminen tai alisulaminen, mikä voi johtaa tuotteen huonoon laatuun ja suorituskykyyn.
Haihtuminen
Kartiomaisen kaksoisruuvipuristuksen kolmas vaihe on haihtuminen.Tässä vaiheessa haihtuvat komponentit, kuten kosteus, ilma, monomeerit, liuottimet ja hajoamistuotteet, poistetaan sulasta kohdistamalla tyhjiö ekstruuderin säiliön tuuletusaukkoon.Haihtumisprosessi on olennainen tuotteen laadun ja stabiilisuuden parantamiseksi sekä suulakepuristusprosessin ympäristövaikutusten ja terveyshaittojen vähentämiseksi.Haihtumisprosessi riippuu ruuvin rakenteesta, alipainetasosta, sulaviskositeetista ja materiaalin ominaisuuksista.Haihtuvien aineiden poistoprosessi on optimoitava, jotta haihtuvat aineet poistetaan riittävästi aiheuttamatta liiallista vaahtoamista, tuuletustulvaa tai sulatteen hajoamista.
Muotoilu
Kartiomaisen kaksoisruuvipuristuksen neljäs ja viimeinen vaihe on muotoilu.Tässä vaiheessa sulate puristetaan suulakkeen tai muotin läpi, joka määrittää tuotteen muodon ja koon.Muotti tai muotti voidaan suunnitella tuottamaan erilaisia tuotteita, kuten putkia, profiileja, levyjä, kalvoja tai rakeita.Muotoiluprosessiin vaikuttavat muotin geometria, suuttimen paine, suuttimen lämpötila ja sulatteen reologia.Muotoiluprosessia on säädettävä, jotta saavutetaan tasaiset ja sileät suulakepuristeet ilman vikoja, kuten muotin turpoamista, sulamurtumaa tai mittaepävakautta.Muotoiluprosessin jälkeen ekstrudaatit jäähdytetään, leikataan ja kerätään alavirran laitteilla, kuten kalibraattoreilla, nostokoneilla, leikkurilla ja kelauskoneilla.
Johtopäätös
Kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi on monipuolinen ja tehokas laite PVC- ja WPC-tuotteiden valmistukseen sekajauheesta.Se voi tarjota tarvittavat syöttö-, sulatus-, haihtumis- ja muotoilutoiminnot jatkuvalla ja kontrolloidulla tavalla.Se voi myös valmistaa erilaisia tuotteita, joilla on eri muotoja, kokoja ja toimintoja, käyttämällä erilaisia muotti- ja loppupään laitteita.Kartiomaisen kaksoisruuviekstruuderin etuna on hyvä sekoitus, suuri teho, vakaa käynti ja pitkä käyttöikä, ja se voi vastata asiakkaiden ja markkinoiden erilaisiin tarpeisiin.
Lisätietoja tai tiedustelut, ole hyväota meihin yhteyttä:
Sähköposti:hanzyan179@gmail.com
Postitusaika: 24.1.2024